自動(dòng)化淀粉設(shè)備VS傳統(tǒng)淀粉加工方式：有什么差別？

自動(dòng)化淀粉設(shè)備加工和傳統(tǒng)淀粉加工，這兩種方式有什么差別？今天金瑞為您詳細(xì)對(duì)比介紹兩種淀粉加工方式之間的區(qū)別。

清洗工段。傳統(tǒng)工藝一般都是簡(jiǎn)單清洗，采用水管或者手洗方式。自動(dòng)化設(shè)備則是自動(dòng)上料，兩級(jí)清洗，采用沖淋、浸泡的方式清洗，充分清洗掉雜質(zhì)。

粉碎工段。傳統(tǒng)工藝一般是采用簡(jiǎn)易設(shè)備，手動(dòng)喂料，簡(jiǎn)易破碎，破碎效率不高。自動(dòng)化設(shè)備是自動(dòng)喂料，兩級(jí)破碎，先切成小塊預(yù)破碎，再?gòu)氐卒S磨，破碎率可達(dá)96%以上，充分釋放游離淀粉。

漿渣分離工段。傳統(tǒng)工藝為濾網(wǎng)過(guò)濾，手動(dòng)擠出濾液或吊帶的方式過(guò)濾。自動(dòng)化設(shè)備采用多級(jí)過(guò)濾的方式，4-5級(jí)離心篩逐級(jí)過(guò)濾，細(xì)渣篩細(xì)濾，再配置除砂器除砂除泥，高效去除雜質(zhì)，減少淀粉流失。

精制提純工段。傳統(tǒng)工藝是建沉淀池，淀粉漿在沉淀池靜置沉淀24小時(shí)左右，且需要多次沉淀。自動(dòng)化淀粉設(shè)備配置18級(jí)旋流器，采用全旋流工藝，使得淀粉與蛋白、纖維、脂肪、色素、細(xì)胞液等雜質(zhì)去除，提升淀粉質(zhì)量。

脫水烘干工段。傳統(tǒng)工藝是通過(guò)戶外晾曬場(chǎng)自然晾曬，依賴環(huán)境、天氣。自動(dòng)化淀粉設(shè)備是采用脫水機(jī)降低水分含量，再通過(guò)氣流烘干機(jī)負(fù)壓干燥、熱熱交換、2秒烘干淀粉。

除了加工方式上的差別，其加工效率、加工質(zhì)量也有很大的差別。傳統(tǒng)工藝多采用手動(dòng)加工，不僅加工效率低，忙活幾天只能產(chǎn)出百斤淀粉，而且人工需求量大，加工出的淀粉質(zhì)量不穩(wěn)定，雜質(zhì)多、顏色發(fā)黃，很難賣(mài)得上高價(jià)錢(qián)。自動(dòng)化淀粉加工設(shè)備采用流水線的生產(chǎn)方式，自動(dòng)上料、自動(dòng)出料，連續(xù)式生產(chǎn)，從進(jìn)料到出干粉僅需十幾分鐘，每小時(shí)至少產(chǎn)1噸干淀粉。且設(shè)備密閉運(yùn)行，淀粉質(zhì)量穩(wěn)定，避免外界污染，淀粉提取率高，質(zhì)量上乘。

總的來(lái)說(shuō)，想小規(guī)模淀粉加工，對(duì)淀粉品質(zhì)要求相對(duì)不高，可以選擇傳統(tǒng)的淀粉加工方式；但要是想擴(kuò)大規(guī)模、提高效率和質(zhì)量，追求高品質(zhì)淀粉以提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、增加收益，自動(dòng)化淀粉設(shè)備是更好地選擇，更能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，為長(zhǎng)期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。